1、入選物料要經(jīng)過篩分分級，*適宜的入選粒度為0.1~1.0mm，如果粒度過粗，非導體礦粒所受的電場力不足以克服重力和離心力，會過早地落入導體產(chǎn)品中；而如果物料過細，顆粒互相裹挾，分散不開，難以進行分選。

2、入選物料需進行干燥，因為水分會使導體與非導體礦粒的電性差異縮小或消失，使分選效果變差，甚至不能分選，有的電選機在給礦斗和鼓筒內(nèi)都有電加熱干燥裝置，但其干燥能力有限，入選之前仍應有單獨的干燥作業(yè)。

3、入選物料性質(zhì)不同，電選條件也應隨之改變，應對電壓、電極位置、鼓筒轉速及分礦板位置進行調(diào)整，一般情況下，電壓高些分選效果好，電暈極和靜電極在接地鼓筒斜上方45°角位置較好，距離60~80mm，太近時易產(chǎn)生火花放電、燒毀電暈極，電極位置調(diào)好后不再經(jīng)常調(diào)整，鼓筒轉速視礦石性質(zhì)和要求的指標進行調(diào)整，物料粗時轉速應低些，導體為精礦時，如果要求高品位，轉速應低些，如果要求高回收率，轉速應高些，分礦板位置改變，產(chǎn)品產(chǎn)率和品位隨之改變，因此分礦板位置應根據(jù)要求的分選指標通過試驗確定。

4、電選機采用高電壓，安全問題應引起高度重視，電選機必須有專門的地線，接地電阻小于2Ω，高壓電極不許裸露在外邊，停機時要將放電棒與高壓電極接觸使之放電。

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