選礦工藝技術(shù)與選礦設(shè)備的發(fā)展是同步的，設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的*好體現(xiàn)，其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟(jì)效益。

1 粉碎工藝與設(shè)備
　　 粉碎是大塊物料在機(jī)械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個(gè)階段：破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業(yè)，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。
　　 1.1 破碎流程
　　 （1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機(jī)提供合適的給料，常與自磨機(jī)構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡單，設(shè)備少，廠房占地面積小。
　　 （2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。
　　 (3) 三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。
　　 （4）帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當(dāng)給料含泥（-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時(shí)，應(yīng)在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。
　　 1.2 磨礦分級工藝流程
　　 （1）球磨、棒磨流程
　　 對選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經(jīng)濟(jì)地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。
　　 一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備少，投資低，操作簡單，不會(huì)因一個(gè)磨礦段停機(jī)影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機(jī)的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細(xì)的*終產(chǎn)物，磨礦效益低。當(dāng)要求*終產(chǎn)物*大粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求80%—200目時(shí)，也可用一段磨礦流程。
　　 兩段磨礦的突出優(yōu)點(diǎn)是能夠得到較細(xì)的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)**段磨機(jī)與分級機(jī)連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：**段開路；第二段全閉路；**段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。
　　 （2）自磨流程
　　 自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機(jī)中加入少量鋼球，這時(shí)稱為半自磨。
　　 自磨常與細(xì)碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備聯(lián)合工作，根據(jù)其聯(lián)結(jié)方式可組成很多種工藝流程。
　　 1.3 破碎篩分設(shè)備
　　 現(xiàn)在工業(yè)中應(yīng)用的破碎設(shè)備種類繁多，其分類方法也有多種。破碎設(shè)備可按工作原理和結(jié)構(gòu)特征劃分為：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和磨碎機(jī)等。
　　 (1)顎式破碎機(jī)
　　 顎式破碎機(jī)破碎工作是靠動(dòng)顎板周期地壓向固定顎板，將夾在兩顎板之間的物料壓碎。
　　 按照動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)的軌跡，可分為簡單擺顎式破碎機(jī)與復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)俗稱"老虎口"，是歷史悠久的破碎機(jī)之一，至今仍是破碎硬物料*有效的設(shè)備。
　　 (2)圓錐破碎機(jī)
　　 圓錐破碎機(jī)是借助于旋擺運(yùn)動(dòng)的圓錐面，周期地靠近固定錐面，使夾于兩個(gè)錐面產(chǎn)品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用于粗碎的旋回破碎機(jī)和用于中細(xì)碎的圓錐破碎機(jī)。
　　 （3）輥式破碎機(jī)
　　 輥式破碎機(jī)的工作部分是兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)的輥?zhàn)印］佔(zhàn)颖砻婵梢詭X牙，稱為齒輥式破碎機(jī)。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎。按齒輥數(shù)目又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破獲碎機(jī)。
　　 （4）沖擊式破碎機(jī)
　　 錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)都是沖擊式破碎機(jī)。這種破碎機(jī)，有一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，上面裝有沖擊錘，當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)后，被高速旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎或從高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子獲得能量，高速拋向破碎機(jī)壁或特設(shè)的硬板而被擊碎。
　　 （5）磨碎機(jī)
　　 磨碎機(jī)是一個(gè)兩端帶有中空軸頸的空心圓柱筒，物料從圓筒一端進(jìn)入，產(chǎn)物從另一端排出。筒內(nèi)裝有磨碎介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石），根據(jù)磨碎介質(zhì)的不同，磨碎機(jī)分為球磨機(jī)、棒磨機(jī)或礫磨機(jī)。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將介質(zhì)帶到一定高度而下落，對物料產(chǎn)生沖擊與磨剝作用，使物料粉碎。

　　將顆粒大小不同的混合物料，通過單層或多層篩子而分成若干個(gè)不同粒度級別的過程稱為篩分。篩分設(shè)備有固定篩、慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩、重型振動(dòng)篩、共振篩、直線振動(dòng)篩。
　　 （1）固定篩
　　 固定篩是由平行排列的鋼條或鋼棒組成，鋼條和鋼棒稱為格條，格條借橫桿聯(lián)結(jié)在一起，格條間的縫隙大小即為篩孔尺寸。固定篩分為格篩和條篩兩種。
　　 （2）慣性振動(dòng)篩
　　 振動(dòng)篩是工業(yè)中普遍采用的一種篩子，應(yīng)用范圍廣，適用于中、細(xì)碎的預(yù)先和檢查篩分。根據(jù)篩框運(yùn)動(dòng)軌跡特點(diǎn)，可分為圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩和直線振動(dòng)運(yùn)動(dòng)篩兩類。前者包括單軸慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩和重型振動(dòng)篩；后者包括雙軸慣性振動(dòng)篩和共振篩，按篩網(wǎng)層數(shù)還可以分為單層篩和雙層篩兩類。
　　 （3）自定中心振動(dòng)篩
　　 自定中心振動(dòng)篩適用于大、中型廠的中、細(xì)粒物料篩分。國產(chǎn)自定中心篩的型號為SZZ，根據(jù)篩層數(shù)不同分為SZZ1（單層）和SZZ2（雙層）。一般為吊式篩，但也有座式篩。
　　 （4）重型振動(dòng)篩
　　 重型振動(dòng)篩的原理與自定中心振動(dòng)篩相似，但振動(dòng)器的主軸完全不偏心，而以皮帶輪的軸孔偏心來達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自定中心的目的。重型振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，能承受較大的沖擊負(fù)荷，適用于篩分大塊度、相對密度大的物料，*大給料可達(dá)350mm。主要用于中碎前作預(yù)先篩分，此外，對含水、含泥量高的物料，可在中碎前進(jìn)行預(yù)先篩分及洗礦，篩上物入中碎機(jī)，篩下物進(jìn)入洗礦脫泥系統(tǒng)。
　　 （5）共振篩
　　 共振篩也稱彈性連桿式振動(dòng)篩，振幅大，篩分效率高，處理能力大，電耗小，結(jié)構(gòu)緊湊。但制造工藝復(fù)雜，機(jī)器質(zhì)量大，振幅難穩(wěn)定，調(diào)整比較復(fù)雜，橡膠彈簧容易老化。
　　 （6）直線振動(dòng)篩
　　 直線振動(dòng)篩的振動(dòng)力大，振幅大，振動(dòng)強(qiáng)烈，篩分效率高，生產(chǎn)率大，可篩分粗塊物料。由于水平安裝，安裝高度小，直線往返運(yùn)動(dòng)，對脫水、脫泥和重介質(zhì)選礦脫介質(zhì)有利。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，兩根軸的旋轉(zhuǎn)速度高，故制造和潤滑要求高，振動(dòng)不易調(diào)整。

　　1.4磨礦分級設(shè)備
　　 選礦廠中廣泛使用的磨礦設(shè)備是球磨機(jī)和棒磨機(jī)。在球磨機(jī)中，目前只有格子型及溢流型被采用。錐型球磨機(jī)因其生產(chǎn)率低，現(xiàn)己不制造，但個(gè)別舊選礦廠仍沿用著。球磨機(jī)和棒磨機(jī)的規(guī)格以簡體內(nèi)徑D和筒體長度L表示。
　　 （1）格子型球磨機(jī)
　　 各種規(guī)格子型球磨機(jī)的構(gòu)造基本相同，球磨機(jī)的筒體用厚約18～36毫米的鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤 ，筒體內(nèi)裝有襯板，用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成，其中高錳鋼應(yīng)用較廣，使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50～130毫米，與筒殼之間有10～14毫米的間隙， 用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中，用來減緩鋼球?qū)嗴w的沖擊。
　　 （2）溢流型球磨機(jī)
　　 溢流型球磨機(jī)因其排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出，無需另外裝設(shè)沉重的格子板。此外，為防止球磨機(jī)內(nèi)小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出，故在中空軸頸襯套的內(nèi)表面鑲有反螺旋葉片。
　　 （3）棒磨機(jī)
　　 目前選礦廠使用的棒磨機(jī)，只有溢流型和開口型兩種，前者用得較普遍，后者現(xiàn)已停止制造。棒磨機(jī)的構(gòu)造與溢流型球磨機(jī)大致相同。所用磨礦介質(zhì)為長圓棒。
　　 （4）離心磨
　　 離心磨是一種新型的高效率超細(xì)密設(shè)備，它分為豎式和臥式兩種。根據(jù)管的數(shù)目，前者又可分為單管和三管(行星式)離心磨。
　　 （5）振動(dòng)磨礦機(jī)
　　 振動(dòng)磨是在高頻下工作，而高頻振動(dòng)易使物料生成裂縫，且能在裂縫中產(chǎn)生相當(dāng)高的應(yīng)力集中，故它能有效地進(jìn)行超細(xì)磨。但此種機(jī)械的彈簧易于疲勞而破壞，襯板消耗也較大，所用的振幅較小，給礦不宜過粗，而且要求均勻加入，故通常適用于將1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(濕磨)。。
　　 （6）噴射磨礦機(jī)
　　 噴射磨是一種把物料的細(xì)磨與分級、干燥等作業(yè)相綜合的新型干磨設(shè)備。主要用在化工和建筑材料工業(yè)，但*近有用于磨礦的趨勢。噴射磨的工作情況是：用高溫壓縮空氣，或過熱蒸氣，或其他預(yù)熱氣體作介質(zhì)。用含鐵石英巖的噴射磨產(chǎn)品經(jīng)磁選后的選別指標(biāo)，和球磨機(jī)的及礫磨機(jī)的相比較，精礦品位約高2～3％，鐵的回收率約高2～15％。
　　 (7) 螺旋分級機(jī)
　　 螺旋分級機(jī)是與濕法球磨機(jī)配套的設(shè)備與球磨機(jī)共同完成磨碎與分級。其規(guī)格用直徑表示，根據(jù)螺旋個(gè)數(shù)可分為單螺旋分級機(jī)和雙螺旋分級機(jī)。按分液面的高低，其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。
　　 （8）水力旋流器
　　 水力旋流器的上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，圓柱體的中央插入一根溢流管，上部外側(cè)有一與其相切的進(jìn)漿管。水力旋流器在我國選礦廠已有多年的應(yīng)用實(shí)踐,主要用于細(xì)粒級的分級、礦漿濃縮、脫泥脫水等。

　　2 重選工藝與設(shè)備
　　 在過去30年,環(huán)境意識不斷增強(qiáng)。成本和*大回收率不再是工廠設(shè)計(jì)僅有的考慮。效率、有效的和環(huán)境允許的工藝,加之了解了*大回收率不一定導(dǎo)致*佳經(jīng)濟(jì)效益是今天的考慮。重選不受顆粒粗度的限制,假定礦物間充分解離,尾礦就能在盡可能粗的情況下排除,從而減少了磨礦能的需要。另外,重選不需要藥劑。由于尾礦的排放和廢物的凈化被簡化,不僅降低了主成本,而且降低了環(huán)境成本。
　　 2.1 重選工藝
　　 礦石的重選流程是由一系列連續(xù)的作業(yè)組成。作業(yè)的性質(zhì)可分成準(zhǔn)備作業(yè)、選別作業(yè)、產(chǎn)品處理作業(yè)三個(gè)部分。
　　 （1）準(zhǔn)備作業(yè)，包括a:為使有用礦物單體解離而進(jìn)行的破碎與磨礦；b:多膠性的或含黏土多的礦石進(jìn)行洗礦和脫泥；c:采用篩分或水力分級方法對入選礦石按粒度分級。礦石分級后分別入選，有利于選擇操作條件，提高分選效率。
　　 （2）選別作業(yè)，是礦石的分選的主體環(huán)節(jié)。選別流程有簡有繁，簡單的由單元作業(yè)組成，如重介質(zhì)分選。
　　 （3）產(chǎn)品處理作業(yè)，主要指精礦脫水、尾礦輸送和堆存。
　　 2.2 重選設(shè)備
　　 處理現(xiàn)代礦物, 所需的設(shè)備必須要具備以下幾個(gè)特點(diǎn): (1) 處理量大, 現(xiàn)代的礦物處理客觀上要求以規(guī)模效應(yīng)來創(chuàng)造效益。(2) 對微細(xì)粒級效果顯著, 特別是對- 01037 mm 粒級要效果明顯, 原有設(shè)備基本上能保證+ 01037 mm 粒級的回收。(3)富集比較高, 選別指標(biāo)好。(4) 功耗低。(5) 結(jié)構(gòu)簡單, 便于維護(hù)。重選設(shè)備有水力分級的云錫式分級箱、分泥斗，重介質(zhì)分選的圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)、重介質(zhì)振動(dòng)溜槽、重介質(zhì)旋流器、斜輪重介質(zhì)分選機(jī)，跳汰機(jī)，溜槽分選機(jī)，搖床，渦流分選機(jī)，光電分選機(jī)等。

　　3 磁電選工藝與設(shè)備
　　 磁選：基于礦物間磁性差異，在不均勻磁場中實(shí)現(xiàn)礦物之間分離的一種選礦方法。目前，國內(nèi)外使用的磁選機(jī)種類很多，分類方法不一。
　　 （l）按磁選機(jī)的磁源可分為永磁磁選機(jī)與電磁磁選機(jī)；
　　 （2）根據(jù)磁場強(qiáng)弱可分為：弱磁場磁選機(jī)，中磁場磁選機(jī)，強(qiáng)磁場磁選機(jī)；
　　 （3）按選別過程的介質(zhì)可分為干式磁選機(jī)與濕式磁選機(jī)；
　　 （4）按磁場類型可分為恒定磁場、脈動(dòng)磁場和交變磁場磁選機(jī)；
　　 （5）按機(jī)體外形結(jié)構(gòu)分為帶式磁選機(jī)、筒式磁選機(jī)、輥式磁選機(jī)、盤式磁選機(jī)、環(huán)式磁選機(jī)、籠式磁選機(jī)和滑輪式磁選機(jī)。
　　 3.1 磁選工藝應(yīng)用
　　 用途：黑色金屬礦選礦――鐵礦石磁選；有色和稀有金屬礦精選――鎢錫分離、銅鉬分離、銅鉛分離；重介質(zhì)選礦中磁性重介質(zhì)的磁選回收；非金屬礦物原料選礦中除去含鐵雜質(zhì)――高嶺土除鐵；廢水處理。
　　 (1) 磁鐵礦的弱磁選
　　 我國鞍山鋼鐵公司大孤山鐵礦所處理的礦石為鞍山式貧磁鐵礦，原礦含鐵量30%~40%，sio2含量42%~46%。采用的原則流程為階段磨礦階段選別流程，選別設(shè)備是永磁式磁力脫泥槽和永磁筒式磁選機(jī)。
　　 (2)赤鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦的還原焙燒--弱磁選，強(qiáng)磁選用于錳鐵礦，黑鎢粗精礦和鋯英石粗精礦，鈦鐵礦，高領(lǐng)土和煤等。
　　 3.2 電選工藝
　　 電選是以帶不同電荷的礦物和物料在外電場作用下發(fā)生分離為理論基礎(chǔ)的。電選法應(yīng)用物料固有的不同摩擦帶電性質(zhì)、電導(dǎo)率和介電性質(zhì)。因?yàn)殪o電力與顆粒表面電荷大小和電場強(qiáng)度成正比,所以靜電力對細(xì)的、片狀的輕顆粒影響大些。因此,顆粒可以得到有效的分離。
　　 電選過程的工業(yè)應(yīng)用可細(xì)分為幾類:
　　 1) 礦物和煤的分選(選礦和選煤部門) ;
　　 2) 食物提純(食品業(yè)) ;
　　 3) 廢料處理(廢料管理) ;
　　 4) 靜電分級(根據(jù)粒度和形狀將固體分類) ;
　　 5) 靜電沉積(從固體中除去粒狀污染物質(zhì)或從氣體中除去液體)。
　　 3.3 磁選設(shè)備

　　 （1）濕式弱磁場永磁筒式磁選機(jī)
　　 這種磁選機(jī)主要用于分選強(qiáng)磁性物料。
　　 （2）電磁磁滑輪
　　 設(shè)備由沿物料運(yùn)行方向極性交變或極性單一的多極磁系組成。電磁磁滑輪的磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)0．1～0．15T，給礦粒度10～100mm。滑輪的尺寸為￠×L（600～1000）×（1700～2400）mm。它在選礦廠中的作用和永磁磁滑輪相同。
　　 （3）永磁筒式磁選機(jī)
　　 設(shè)備結(jié)構(gòu):它的主要部分由滾筒和磁系構(gòu)成。磁系和磁場特性：磁系為鍶鐵氧體.應(yīng)用：細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物粒的干選，磁性材料的提純，粉狀物料中排除磁性雜質(zhì)。
　　 （4）濕式弱磁磁選機(jī)
　　 設(shè)備由圓筒、磁系、槽體等三個(gè)主要部分組成。
　　 （5）超導(dǎo)高梯度磁選機(jī)
　　 設(shè)備結(jié)構(gòu)：周期式的超導(dǎo)高梯度磁選機(jī)是一臺(tái)設(shè)超導(dǎo)磁濾器。主要部分是超導(dǎo)線圈、制冷機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)、給礦機(jī)構(gòu)等。該超導(dǎo)磁法器可作為：
　　 1）磁分離過程基礎(chǔ)研究的實(shí)驗(yàn)室裝置；
　　 2）模擬大型裝置操作條件的中間試驗(yàn)之用；
　　 3）小規(guī)模生產(chǎn)用。
　　 3.4 電選設(shè)備
　　 電選設(shè)備是以施加到臨時(shí)帶電顆粒上的靜電力為基礎(chǔ)的。電選機(jī)的設(shè)計(jì)是以礦物帶電機(jī)理為依據(jù)的。根據(jù)帶電機(jī)理,電選機(jī)可分為以下3類:
　　 1) 自由落體靜電電選機(jī)(接觸帶電和摩擦帶電);
　　 2) 高壓電選機(jī)(電暈帶電);
　　 3) 接觸電選機(jī)(感應(yīng)帶電)。
　　 (1)接觸或摩擦帶電電選機(jī)(自由落體電選機(jī))
　　 在這種電選機(jī)中,顆粒之間或與第三種材料(如容器、給料器、溜槽或噴嘴的壁) 接觸或摩擦而獲得電荷。這些顆粒然后進(jìn)入電場中,根據(jù)它們的極化和所帶電荷多少而發(fā)生分離。
　　 (2)傳導(dǎo)感應(yīng)帶電電選機(jī)
　　 當(dāng)顆粒與傳導(dǎo)電極接觸時(shí),在電場中可將導(dǎo)體與非導(dǎo)體分離開,這就是傳導(dǎo)電選機(jī)的依據(jù)。當(dāng)有高壓電場存在時(shí),不同顆粒與接地導(dǎo)體接觸,可以發(fā)生傳導(dǎo)感應(yīng)帶電。通常通過傳導(dǎo),導(dǎo)體顆粒迅速帶電,而絕緣顆粒帶電的速度要慢得多,從而使導(dǎo)體顆粒與絕緣顆粒分開。
　　 4 浮選工藝與設(shè)備
　　 浮選即泡沫浮選，是根據(jù)礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同來分選礦物的選礦方法。
　　 4.1 浮選工藝
　　 在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68,可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。因此可以說，浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因?yàn)榻?jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達(dá)到選礦的目的。
　　 浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準(zhǔn)備工作，即礦石要經(jīng)過磨礦分級，達(dá)到適宜于浮選的濃度細(xì)度。此外，浮選還有以下幾個(gè)基本作業(yè)：
　　 一、礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入
　　 其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽,而有的則不能附著于氣泡。
　　 二、攪伴并造成大量氣泡
　　 借助于浮選機(jī)的充氣攪拌作用，導(dǎo)致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。
　　 三、氣泡的礦化
　　 礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中*基本的行為。
　　 四、礦化泡沫層的形成與刮出
　　 礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化飽沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為精礦（中礦）產(chǎn)品。而非目的礦物則留在浮選槽內(nèi)，從而達(dá)到分選的目的。通常浮選作業(yè)浮起的礦物是有用礦物，這樣的浮選過程稱之為正浮選，反之，浮起的礦物為脈石，則稱之為反浮選（或稱逆浮選）。
　　 浮選工藝是一個(gè)較復(fù)雜的礦石處理過程，其影響因素可分為不可調(diào)節(jié)因素（原礦性質(zhì)和生產(chǎn)用水的水質(zhì)）和可調(diào)節(jié)因素（浮選流程、磨礦細(xì)度、礦漿濃度、礦漿酸堿度、浮選藥劑制度）。
　　 4.2 浮選設(shè)備
　　 為了實(shí)現(xiàn)礦粒之間的分離，礦物表面必須具有不同的潤濕性，又有數(shù)量和質(zhì)量滿足需要的泡沫，還應(yīng)有合適的機(jī)械設(shè)備，使它們分成性質(zhì)和質(zhì)量各不相同的產(chǎn)品，這些設(shè)備就是浮選機(jī)。浮選機(jī)是實(shí)現(xiàn)浮選過程的重要設(shè)備。浮選效果的好壞，除藥劑、工藝流程的影響外，浮選機(jī)性能的優(yōu)劣有著相當(dāng)大的關(guān)系。為此，各國在改進(jìn)和發(fā)展浮選機(jī)方面都做了相當(dāng)多的工作。
　　 浮選機(jī)類型：機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、充氣式浮選機(jī)、混合式浮選機(jī)或充氣攪拌式浮選機(jī) 、氣體析出式浮選機(jī) 。
　　 （1）機(jī)械攪拌式浮選機(jī)
　　 機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的特點(diǎn)：礦漿的充氣和攪拌都是由機(jī)械攪拌器來實(shí)現(xiàn)的，屬于外氣自吸式浮選機(jī)，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性,既自吸空氣又自吸礦漿。
　　 XJK 浮選機(jī)（俗稱A型）其特點(diǎn)是：
　　 **、蓋板上安裝了18～20個(gè)導(dǎo)向葉片 。
　　 第二、葉輪、蓋板、垂直軸、進(jìn)氣管、軸承、皮帶輪等裝配成－個(gè)整體部件。
　　 第三、槽子周圍裝設(shè)了一圈直立的翅板，阻止礦漿產(chǎn)生渦流。
　　 （2）充氣攪拌式式浮選機(jī)
　　 其特點(diǎn)是：1、充氣量易于單獨(dú)調(diào)節(jié)2、機(jī)械攪拌器磨損小3、選別指標(biāo)較好4、功率消耗低
丹佛型浮選機(jī)：1〉有效充氣量大；2〉槽內(nèi)形成一個(gè)礦漿上升流。
　　 （3）充氣式浮選機(jī)
　　 充氣式浮選機(jī)：1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):無機(jī)械攪拌器無傳動(dòng)部件 2、充氣特點(diǎn)：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結(jié)構(gòu)調(diào)整3、 氣泡與礦漿混合特點(diǎn)：逆流混合。用途：處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選
　　 浮選柱：結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、維修方便、操作易、節(jié)省動(dòng)力。
　　 （4）氣體析出式浮選機(jī)
　　 氣體析出式浮選機(jī)主要用于細(xì)粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。
　　 5 結(jié)論
　　 選礦技術(shù)的發(fā)展很大程度上是與選礦工藝的改進(jìn)和選礦設(shè)備的發(fā)展息息相關(guān)的。我國有色金屬礦產(chǎn)資源富礦少，貧礦多；粗顆粒少，細(xì)顆粒多；單一礦少，共生礦多。為了充分利用這些“貧、細(xì)、雜”的礦產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)礦業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須大力開發(fā)選礦工藝，如重選、磁電選、浮選、重介質(zhì)預(yù)選等相互聯(lián)合的各種聯(lián)合選礦工藝。在選礦設(shè)備上，保證設(shè)備取得優(yōu)良選別效果和獨(dú)具中華特色。