1、前言

程潮鐵礦選礦車間原設計四個系列，采用8臺φ2m電磁磁力脫水槽作為**段選別設備，用于脫去分級機溢流中的礦泥和細粒脈石。

生產實踐表明，脫水槽的*大弊病是耗水量大，對濕選原礦（即球磨給礦）而言，水的單耗一般達到4.4m3/t原礦，占濕選水的單耗的38%左右。隨著能源的緊張和電能價格的上漲，節(jié)約用水已被選礦工作者所關注。其次，電磁磁力脫水槽線圈受潮，匝間短路，導致線圈被燒，經常處于不正常的狀態(tài)。于是，選礦車間于1984年7月用φ1050×2400永磁筒式磁選機取代了磁力脫水槽。

多次流程考查及生產實踐表明了，程潮鐵礦應用φ1050×2400永磁筒式磁選機收到了良好的效果。

2、φ1050×2400永磁筒式磁選機應用效果

φ1050×2400永磁筒式磁選機從投入使用至今，多次流程考查及生產實踐表明了該機和φ2m電磁磁力脫水槽比較，有如下優(yōu)點：

（1）拋尾效果好，精礦品位有較大幅度提高。

采用φ1050×2400筒式磁選機拋尾產率為30.18%~41.91%，平均為24.81%，而磁力脫水槽拋尾產率平均為26.35%，φ1050×2400永磁磁選機比磁力脫水槽多拋尾8%左右，符合“能丟早丟”的選別原則。

流程考查結果表明，采用脫水槽一般可將分溢品位40%左右提高到50%左右，提高幅度為10%。而采用永磁機可將分溢品位由44.09%提高到63.25%，提高幅度為19%。

永磁磁選機提高精礦品位的幅度較大，對下步選別作業(yè)提高品位極有好處。

（2）耗水量降低

對濕選原礦而言，φ1050×2400筒式磁選機水的單耗為2.52~3.84m3，比脫水槽水的單耗（4.42m3）降低1.41m3。若按年處理原礦133萬t考慮，扣除-75+6mm級別干尾（占原礦量29%）與水洗分溢（占原礦量8.92%）外，年入磨量則為82.57萬t，這樣年節(jié)約用水116萬m3左右，間接地降低了能耗。

（3）分選效率高

分選效率反映礦物分離的完全程度，根據漢考克公式計算表明，采用φ2m磁力脫水槽的分選效率為27.99~50.98，而φ1050×2400永磁筒式磁選機的分選效率竟達67.12%~78.20%。由此表明，采用φ1500×2400永磁筒式磁選機的分選效率比用φ2m磁力脫水槽的分選效率要高得多。

（4）處理能力增大

由于采用了細篩再磨工藝，用細篩控制分級可以將一段磨礦產品粒度適當放粗，在保產品質量的同時，也兼顧到產量。由于φ1050×2400永磁筒式磁選機選加盟磁鐵礦時的處理能力可達100t/h，更適合于現(xiàn)有流程。再磨磁選機適用兩臺φ1050×2400永磁機，考查結果表明，當生產量*大時（即三臺球磨給礦，水洗開車時），再磨磁選的總負荷是122.97t/h，平均每臺負荷61.49t/臺.h，磁選機生產能力不但能滿足生產中*大波動負荷，且有富余，解決了原生產能力不夠的問題。

（5）設備維護簡單，操作穩(wěn)定

使用φ1050×2400永磁筒式磁選機時由于不用激磁電流，因而操作穩(wěn)定；同時克服了電磁磁力脫水槽存在的線圈受潮和匝間短路而造成線圈被燒的弊端。

3、結語

φ1050×2400永磁筒式磁選機的應用，克服了電磁磁力脫水槽存在的線圈受潮和匝間短路而造成線圈經常被燒的弊病，生產處于正常狀態(tài)。該機處理能力大，用于粗選更適合于帶有細篩再磨的工藝流程。生產實踐表明，由于采用該機，提高了綜合技術經濟效率：

①多拋尾礦平均達8.46%；

②分溢品位平均提高19%，高于磁力脫水槽的10%；

③分選效率達67.1~78.2%，高于磁力脫水槽的27.99%~50.98%；

④永磁筒式磁選機水的單耗比脫水槽降了1.41m3/t濕選原礦，按年處理原礦133萬t計，年節(jié)約用水116萬m3，間接地節(jié)約了電能。